3.1 機械的性能

常温での強度は、二相系が最も強度が高く、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系の順に強度が低くなる。

3.2 耐食性

ステンレス鋼の腐食は全面腐食と孔食、隙間腐食などの局部腐食、応力が負荷された環境で発生する応力腐食割れ（Stress Corrosion Cracking：SCC）に分類される。

孔食、隙間腐食は塩化物含む湿潤環境の濃縮で発生しやすく、腐食部ではpHの低下により腐食速度が大きいのが特徴である。ステンレス鋼へのCr、Mo、Nなどの合金元素の添加により不動態被膜が安定となり、耐食性が向上する。一般的に合金元素の耐孔食性に対する影響は、Cr、MoおよびN量により計算される耐孔食指数（Pitting Resistance Equivalent：PRE＝Cr%+3.3×Mo%+16×N%）により整理され、PREが大きいほど耐食性は向上する。

また、溶接熱影響部の500〜850℃に加熱される領域で、結晶粒界に炭化物が析出し粒界近傍でのCr量低下により粒界腐食が発生しやすくなる現象があり、鋭敏化と呼ばれている。C量の低い材料（SUS304LなどのC≦0.030%の材料）は耐鋭敏化性に優れる。

SCCは、特定の腐食環境中で応力が負荷されると発生する割れである。SUS304などのオーステナイト系ステンレス鋼の塩化物水溶液によるSCC下限界応力は極めて低く、高Ni材や二相系は耐SCC性が高い傾向にある。

4.1 溶接方法と溶接材料の規格

ステンレス鋼は比較的溶接性の良い材料であり、種々の溶接法が適用されている。最も多く適用されるアーク溶接法には、被覆アーク溶接（Shielded Metal Arc Welding：SMAW）、ティグ溶接（Gas Tungsten Arc Welding：GTAW）、ガスメタルアーク溶接（Gas Metal Arc Welding：GMAW）の一種であるミグ溶接（MIG）、サブマージアーク溶接（Submerged Arc Welding：SAW）およびフラックス入りワイヤアーク溶接（Flux Cored Arc Welding：FCAW）がある。オーバーレイ溶接には各種溶接法に加え帯状電極を用いたサブマージ溶接法とエレクトロスラグ溶接法がある。

JISには上述した溶接法に対応するステンレス鋼溶接材料の規格が5種規定されている。